Plasmaleikkauspoltin

Plasmaleikkauspistooli on prosessointimenetelmä, joka käyttää korkean lämpötilan plasmakaaren lämpöä metallin paikalliseen sulattamiseen työkappaleen viillossa ja purkaa sulan metallin nopean plasman vauhdilla muodostaen raon.Sitä käytetään laajalti sen nopean leikkausnopeuden, suuren leikkaustarkkuuden, helpon leikkausolosuhteiden asettamisen, helpon automatisoinnin, miehittämättömän käytön ja suhteellisen alhaisten kustannusten vuoksi.Tietotekniikan ja ohjaustekniikan sekä plasmaleikkauksen yhdistelmällä äskettäin kehitetty plasmaleikkauskone on edistynyt merkittävästi suunnitteluteoriassa, suunnitteluparametreissa, tuotteen laadussa ja suorituskyvyssä viime vuosina.
Plasmaleikkaus voi yksinkertaistaa levyn tyhjennysprosessia yhdistämällä alkuperäiset leikkaus- ja leimausprosessit yhdeksi leikkausprosessiksi.Samalla plasmaleikkaus on helppo toteuttaa automatisoimalla ja parantaa työn tehokkuutta;sillä on helppo toteuttaa tarkka syöttö, parantaa materiaalien käyttöastetta ja se edistää myös tuotteiden laadun vakauden säilyttämistä.Vielä tärkeämpää on, että plasmaleikkauksen soveltaminen voi saavuttaa muotittoman leikkauksen, välttäen suuren määrän muottien käyttöä tuotannossa ja tuo suurta mukavuutta yrityksen johtamiseen.
Leikkauksessa on vaatimuksia polttimen kaltevuuskulmalle, leikkausnopeudelle ja hapenpaineelle.Polttimen kaltevuus liittyy pääasiassa työkappaleen paksuuteen.Sahattaessa teräslevyjä, joiden paksuus on 5-20 mm, polttimen tulee olla kohtisuorassa työkappaleeseen nähden kallistumatta.Mitä suorempi poltin, sitä parempi on leikkauslaatu ja sitä pienempi rako.Kun leikataan alle 5 mm paksua työkappaletta, sitä voidaan kallistaa eteenpäin leikkaamista varten.Jos leikkaat yli 30 mm paksua työkappaletta, poltin tulee kallistaa taaksepäin leikkaamista varten.Leikkauksen jälkeen liikuta poltinta samalla kun leikkaat poltinta kohtisuorassa työkappaleeseen nähden yksitellen.Kun leikkaus on melkein lopussa, kallista sitten poltinta hieman sisäänpäin, kunnes leikkaus on valmis.